вольфрам

Основное использование:

вольфрама составляет около 50% для выплавки высококачественной стали, около 35% для производства твердой стали, около 10% для изготовления вольфрамовой проволоки и около 5% для других целей. Вольфрам можно использовать для изготовления огнестрельного оружия, сопел ракетных двигателей, бронебойных пуль, лезвий для резки металла, сверл, сверхтвердых форм, штампов для волочения проволоки и т. д. Вольфрам имеет широкий спектр применения, включая горнодобывающую промышленность, металлургию, машиностроение, строительство. , транспорт, электроника, химическая промышленность, легкая промышленность, текстиль, военная промышленность, аэрокосмическая промышленность, наука и техника, а также различные отрасли промышленности.

Металлургическая промышленность:

Большая часть вольфрама используется для производства специальной стали. Широко используемая быстрорежущая сталь содержит 9%-24% вольфрама, 3,8%-4,6% хрома, 1%-5% ванадия, 4%{{10 }}% ​​кобальта и 0,7%-1,5% углерода. Характеристика быстрорежущей стали заключается в том, что она может автоматически закаляться при высокой температуре упрочняющего отпуска (700-800 градусов) на воздухе, поэтому она может сохранять высокую твердость и износостойкость до 600-650 градусов. Вольфрамовая сталь в легированной инструментальной стали содержит 0,8%{{20}},2% вольфрама; хромо-вольфрам-кремнистая сталь содержит 2%-2,7% вольфрама; хромо-вольфрамовая сталь содержит 2%-9% вольфрама; хром-вольфрам-марганцевая сталь содержит 0,5%-1,6% вольфрама. Вольфрамсодержащая сталь используется для изготовления различных инструментов: таких как сверла, фрезы, волоки для волочения проволоки, охватывающие и охватываемые матрицы, инструменты газовой поддержки и другие детали. Вольфрамовая магнитная сталь представляет собой сталь с постоянными магнитами, содержащую 5,2%-6,2% вольфрама, 0,68%-0,78% углерода и 0,3%-0,5% хрома. Вольфрам-кобальтовая магнитная сталь содержит 11,5%-14,5% вольфрама, 5,5%-6,5% молибдена и 11,5%-12,5% кобальта. Они обладают высокой интенсивностью намагничивания и коэрцитивной силой.

Электровакуумные осветительные материалы:

Вольфрам применяется в производстве электронных ламп, радиоэлектроники и рентгеновской техники в виде вольфрамовой проволоки, вольфрамовой ленты и различных кованых деталей. Вольфрам — лучший материал для изготовления белых тканых нитей и спиральных проволок. Высокая рабочая температура (2200-2500 градусов) обеспечивает высокую светоотдачу, а низкая скорость испарения обеспечивает длительный срок службы провода. Вольфрамовая проволока применяется для изготовления катодов и сеток прямого нагрева электронных генераторных ламп, катодов высоковольтных выпрямителей и нагревателей катодов бокового нагрева в различных электронных приборах. Вольфрам применяют для изготовления противокатодов и катодов рентгеновских и газоразрядных трубок, а также контактов радиоаппаратуры и электродов атомно-водородных сварочных пистолетов. Вольфрамовые проволоки и вольфрамовые стержни используются в качестве нагревателей для высокотемпературных печей (3000 градусов). Вольфрамовые нагреватели работают в газообразном водороде, инертном газе или вакууме.

Соединения вольфрама:

Вольфрамат натрия применяется при производстве некоторых видов красок и пигментов, а также в текстильной промышленности для утяжеления тканей и в смеси с сульфатом и фосфатом аммония для изготовления огнестойких и водонепроницаемых тканей. Он также используется в производстве металлического вольфрама, вольфрамовой кислоты и вольфраматов, а также красителей, пигментов, чернил, гальванических покрытий и т. д. Он также используется в качестве катализатора и т. д. Вольфрамовая кислота является протравой и красителем в текстильной промышленности. и катализатор для производства высокооктанового бензина в химической промышленности. Дисульфид вольфрама используется в качестве твердой смазки и катализатора в органическом синтезе, например, при производстве синтетического бензина. Триоксид вольфрама можно получить при переработке вольфрамовой руды, а триоксид вольфрама восстанавливают водородом с получением вольфрамового порошка, который широко используется в качестве сырья для вольфрамовых материалов и вольфрамовой металлургии.

Контактные материалы и сплавы высокой плотности:

Вольфрам-медные сплавы (10%-40% меди) и вольфрам-серебряные сплавы, изготовленные методом порошковой металлургии, обладают хорошей электропроводностью и теплопроводностью меди и серебра и износостойкостью вольфрама. Поэтому он становится весьма эффективным контактным материалом для рабочих частей рубильников, автоматических выключателей, электродов для точечной сварки и т. д. Сплавы высокой плотности с составом 90%-95% вольфрама, 1%{{8} }% никеля и 1%-4% меди, а также сплавы с железом вместо меди используются для изготовления роторов гироскопов, самолетов, балансиров рулей управления, радиационных щитов и корзин. для радиоактивных изотопов и т.д.

Жаропрочные и износостойкие сплавы:

Как наиболее тугоплавкий металл, вольфрам входит в состав многих жаропрочных сплавов, например сплавов, состоящих из 3%-15% вольфрама, 25%-35% хрома, 45%-65% кобальт и 0,5%-0,75% углерода. В основном они используются для изготовления деталей с высокой износостойкостью, таких как клапаны авиационных двигателей, рабочие части штамповочных штампов, рабочие колеса турбин, землеройное оборудование и поверхностные покрытия лемехов.

В ракетно-космической технике, а также в других отраслях, где требуется высокая термическая прочность деталей машин, двигателей и некоторых приборов, в качестве жаростойких материалов применяют сплавы вольфрама и других тугоплавких металлов (таких как тантал, ниобий, молибден, рений). .

Цементированный карбид на основе карбида вольфрама:

Карбид вольфрама обладает высокой твердостью, износостойкостью и огнеупорными свойствами. Эти сплавы содержат 85%-95% карбида вольфрама и 5%-14% кобальта, который используется в качестве связующего металла для придания сплаву необходимой прочности. В основном используется для обработки стали в некоторых сплавах, а также содержит карбиды титана, тантала и ниобия. Все эти сплавы производятся методом порошковой металлургии. При нагреве до 1000-1100 градусов он по-прежнему обладает высокой твердостью и износостойкостью. Скорость резания инструментов из цементированного карбида намного превышает скорость резания лучших инструментов из инструментальной стали. Цементированный карбид в основном используется для изготовления режущих инструментов, горнодобывающих инструментов и матриц для волочения проволоки.

В авиационной и ракетной технике, в других отраслях, где требуется высокая термическая прочность деталей машин, двигателей и некоторых приборов, в качестве термостойких материалов применяют сплавы вольфрама с другими тугоплавкими металлами (танталом, ниобием, молибденом, рением).